Оборудование для производства ЛКМ (акриловых, латексных, поливинилацетатных) - красок, эмалей, грунтовок, "бетонконтакта", шпатлевок, декоративных штукатурок и покрытий - установки различной степени автоматизации и производительности, от простых диссольверов (диспергаторов) до полуавтоматических мини-заводов.
Всё оборудование поставляется с полным комплектом нормативной и технологической документации.
Разработкой и серийным выпуском оборудования для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов (ВД ЛКМ) наша организация занимается с 2005 года.
За это время был пройден путь от простейших установок для смешивания красок до полуавтоматических мини-заводов, отработана технология производства ЛКМ, составлены технические условия, технологические регламенты, точно выверены рецептурные карты для десятков видов продукции - красок, грунтовок, клеев, эмалей, лаков.
Оборудование выпускается под зарегистированной торговой маркой Акварелла®. По России и ближнему зарубежью с 2005 по 2010 год отгружено более 100 комплектов оборудования:
Акварелла® Москва
Акварелла® Екатеринбург
Акварелла® Мурманск
Акварелла® Махачкала
Акварелла® Саров (Арзамас-16)
Акварелла® Челябинск
Акварелла® Чебоксары
Акварелла® Украина
Акварелла® Белоруссия
Акварелла® Азербайджан
Гибкие варианты комплектации линий позволяют практически с идеальной точностью подобрать оборудование под любые требования клиента.
В 2007 году мы разделили линии по степени вязкости:
1. Для производства низковязких материалов, не требующих добавления наполнителя - грунтовок, пропиток и т.п.
2. Для производства материалов со средней степенью вязкости - красок фасадных, красок для стен и потолков, клеев ПВА, эмалей, лаков разной производительности - ЛР-130 , ЛР-250, ЛП-250А
3. Для производства строительных шпатлёвок и декоративных покрытий типа "венецианской штукатурки"
4. Для производства материалов с крупным кварцевым наполнителем - декоративных штукатурок, адгезионной грунтовки "Бетонконтакт"
Наибольшим спросом пользуются универсальные диссольверы ДС-130 и ДС-250, позволяющие выпускать практически весь спектр материалов, но с определёнными ограничениями. Ограничения заключаются в снижении производительности и малопрактичности фасовки готового продукта.
Рассмотрим возникающие ограничения на примере популярной модели диссольвера ДС-130. За производственный цикл, длящийся 1 час, на выходе получается 130 кг. готовой краски. Выход шпатлёвки составит, соответственно, около 50 кг, фасовка продукции в тару -ручная. Для сравнения, специализированная линия для шпатлёвок выдаст за тот же период 150 кг.
После изготовления партии ЛКМ возникает резонный вопрос - как её разлить в потребительскую тару? Для этого технологического цикла Акварелла® предлагает два вида установок для розлива ЛКМ - с ручным управлением и полуавтоматический аппарат.
Контроль над весом фасуемой продукции осуществляется тензометрическими весовыми платформами с дискретностью 10 грамм. Аналогов установке розлива АФ 4.01 в данное время на российском рынке не наблюдается.
С любым комплектом оборудования поставляется пакет нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов. Все рецептуры проверены лично нами на практике, великолепно работают у всех клиентов - от Дагестана до Владивостока.
|
|
|
|
нажмите на изображение для увеличения размера
Наша политика - не брать лишних денег у заказчиков. Все разработки рецептур, технических условий и регламентов окупились после выпуска первых тонн фасадной краски. Поэтому мы не считаем нужным продавать то, что не требует в настоящее время с нашей стороны никаких финансовых затрат, мы передаём наш опыт и наработки совершенно бесплатно.
Мы постоянно находимся в поиске и внедрении новых разработок - антитравматических составов, жидкой теплоизоляции, акриловых покрытий по металлу и шиферу и т.п. Все новые технологии бесплатно передаются нашим клиентам.
|
|
|
нажмите на изображение для увеличения размера. Дата съёмки 09.02.2010
В марте 2005 года материалами Акварелла® были покрашены фасады зданий Нововоронежского роддома и городской поликлиники, краска была изготовлена на основе латексной дисперсии БС-65А. Как видно на фотографиях, за несколько лет покрытие не разрушилось, и прослужит, как минимум, ещё лет 5-7.
Отшлифованные технологии производства позволяют выпускать краску любой цветовой гаммы и степени насыщенности .
|
|
|
нажмите на изображение для увеличения размера
Отделочные работы проводились воронежской компанией "Мастер-Класс".
|
